Welded Mesh

1. Vrste i karakteristike procesa zavarivanja jezgra
Procesne razlike zavarene mreže uglavnom proizlaze iz izbora tehnologije zavarivanja. Različite tehnologije odgovaraju različitim materijalima, preciznosti i scenarijima primjene. Uobičajeni tipovi su sljedeći:
Tip procesa zavarivanja Osnovni princip Karakteristike procesa Primjenjivi scenariji
Otporno zavarivanje koristi otpornu toplotu koja se stvara kada struja prolazi kroz raskrsnicu metalnih žica da otopi kontaktne tačke i zavari ih pod pritiskom (nema potrebe za žicom za zavarivanje/fluks) 1. Visok stepen automatizacije: kontinuirana proizvodnja kroz montažne linije (kao što su mašine za zavarivanje mreže), visoka serijska efikasnost;
2. Spojevi za lemljenje su ujednačeni i čvrsti: prečnik lemnih spojeva je mali (obično 1-3 mm) i ne oštećuje telo žice;
3. Niska cijena: nema dodatne potrošnje materijala za zavarivanje, potrošnja energije je relativno kontrolirana;
4. Srednja preciznost: odstupanje veličine mreže manje od ili jednako ±0,5 mm, pogodno za opće potrebe: konstrukcijska čelična mreža, ograda za uzgoj, zaštitna mreža, obična industrijska mreža za filter
Lasersko zavarivanje koristi laserski snop visoke{0}}energetske-gustine kao izvor topline, fokusirajući se na raskrsnicu kako bi se postiglo lokalno topljenje i zavarivanje (zona{2}}zahvaćena toplinom je izuzetno mala) 1. Visoka preciznost: prečnik mjesta zavarivanja može biti samo 0,1 mm, a mreža je pogodna za mm ± 0 mm ultra{6}}fine žice/guste mreže;
2. Niska termička oštećenja: zona pogođena toplinom (HAZ) je samo 0,05-0,2 mm, izbjegavajući deformaciju tankih žica (kao što je žica od nehrđajućeg čelika od 0,1 mm);
3. Jaka kompatibilnost materijala: može zavariti nehrđajući čelik, legure titanijuma, legure na bazi nikla-i druge-teške-materijale za zavarivanje;
4. Veći trošak: veliko ulaganje u opremu, pogodno za-proizvode s dodanom vrijednošću kao što su precizni filteri (kao što je medicina/elektronska industrija), medicinske mreže za implantate, mali dijelovi mreže u svemiru
Zavarivanje inertnim gasom od volframa koristi argon kao zaštitni plin i volfram kao -elektrodu koja se ne topi za topljenje žice za zavarivanje (ili same žice) da bi se postiglo zavarivanje. 1. Čvrstoća mjesta zavarivanja je izuzetno visoka: zavar je pun i vlačna čvrstoća je blizu osnovnog metala, pogodno za teško opterećenje;
2. Dobro zaptivanje: može se postići "zavarivanje-bez razmaka", pogodno za scenarije koji zahtijevaju prevenciju curenja i prevenciju korozije;
3. Uglavnom ručno/polu-: visoka fleksibilnost, može zavariti velike-veličine i posebne- mreže (kao što su zaštitne mreže za veliku opremu);
4. Niska efikasnost: nije pogodno za serijsku i kontinuiranu proizvodnju zaštitnih mreža za teške mašine, filtera posuda pod pritiskom i mreža za velike čelične konstrukcije.
Projekciono zavarivanje (Projekciono zavarivanje) unapred postavlja "izbočine" na preseku metalnih žica. Tokom zavarivanja, struja je koncentrisana na izbočine i brzo se topi i zavari. 1. Odlična konzistencija lemnog spoja: Dizajn izbočina izbjegava disperziju struje i pogodan je za mreže sa velikim razlikama u prečniku žice (kao što je kombinacija debela žica + tanka žica);
2. Ušteda energije i visoka efikasnost: kratko vrijeme zavarivanja (0,1-0,5 sekundi/poen), potrošnja energije je niža od običnog otpornog zavarivanja;
3. Pogodno za debele materijale: zavarljiva čelična žičana mreža za teške uslove-prečnika žice većeg od ili jednakih 5 mm, mreža za podršku rudarstvu, mreža za police za teške-teške uslove, mreža za zaštitu šasije automobila
2. Zajedničke prednosti tehnologije zavarenih mreža
Bez obzira koja se tehnologija zavarivanja koristi, zavarena mreža ima sljedeće ključne prednosti procesa u usporedbi s drugim mrežastim proizvodima kao što su tkana mreža i probijena mreža:
Tačke ukrštanja sa izuzetno jakom strukturnom stabilnošću su "čvrsto fiksirane" zavarivanjem, bez rizika od popuštanja ili pomeranja. Ukupna otpornost na zatezanje i udar je mnogo veća od one kod tkane mreže (tkana mreža se oslanja na trenje žice za fiksiranje i lako se deformiše vanjskim silama). Na primjer, zavarena čelična mreža za konstrukciju može ravnomjerno prenijeti opterećenje nakon izlijevanja betona i izbjeći lokalnu koncentraciju naprezanja.
Preciznost veličine mreže se može kontrolisati. Razmak žica se unaprijed podešava pomoću kalupa ili automatizirane opreme prije zavarivanja. Odstupanje dužine i širine mreže (kao što su kvadratne rupe, pravokutne rupe) može se kontrolisati unutar ±0,1-0,5 mm (precizna tehnologija može doseći ±0,05 mm). Pogodan je za scenarije koji zahtijevaju visoku konzistentnost otvora blende (kao što je industrijska filtracija, ekranizacija elektronskih komponenti).
Ima širok raspon prilagodljivosti materijala i može zavarivati ​​gotovo sve metalne materijale, uključujući meki čelik, nehrđajući čelik (304/316L), leguru aluminija, bakra, legura titana i legura na bazi nikla-, itd., i može postići "zavarivanje različitih materijala" (kao što je kombinacija nehrđajućeg čelika, žica za zavarivanje + željezna žica odgovara procesu).
Dobra kompatibilnost površinske obrade. Nakon zavarivanja, vruće-pocinčavanje, prskanje plastike, elektrolitičko poliranje i drugi površinski tretmani mogu se direktno izvesti. Spojevi za lemljenje neće otpasti niti korodirati uslijed naknadne obrade. Na primjer, u vruće-pocinkovanoj zavarenoj mreži, sloj cinka može ravnomjerno pokriti lemne spojeve, a njegova otpornost na vremenske uvjete je bolja od one "prvo pocinčane, a zatim tkane" mreže (sloj cinka na sučelju tkane mreže se lako ošteti).
Visoka fleksibilnost prilagođavanja. Prečnik žice (0,1mm-20mm), veličina mreže (0,5mm-100mm), veličina mreže (prilagodljiva do 10m×2m) i oblik (kao što su okrugli, specijalni oblici, savijeni dijelovi) mogu se podesiti prema potrebama. Posebno je pogodan za nestandardnu ​​industrijsku opremu ili građevinske scene.
3. Ograničenja tehnologije zavarenih mreža
Zavarivanje tanke žice je teško. Ultra-fine metalne žice prečnika manjeg ili jednakog 0,1 mm (kao što je žica za precizne elektronske filtere) lako se spajaju ili deformišu zbog visokih temperatura tokom zavarivanja. Potrebni su -procesi visoke preciznosti kao što je lasersko zavarivanje, a trošak se značajno povećava.
Postoji opasnost od korozije u lemnim spojevima. Ako proces zavarivanja nije pravilno kontroliran (kao što su lemni spojevi nisu spojeni i na površini postoji sloj oksida), ili lemni spojevi nisu prekriveni naknadnom površinskom obradom, spojevi za lemljenje mogu lako postati "slabe točke korozije" (posebno u jakim kiselim i alkalnim sredinama). Treba ga nadoknaditi kroz procese kao što su tretman pasivacije i nano{2}}premaz.
Širina mreže proizvodnih linija -proizvedenih "širinom-ograničenih" za kontinuirano otporno zavarivanje je obično manja ili jednaka 3 m (ako je veća, vjerovatno će doći do neravnih mjesta zavarivanja). Ultra-široke mreže (kao što je više od 5 m) treba da se zavare u sekcije i zatim spoje, što može uticati na ukupnu čvrstoću.
Nije prikladno za scenarije "elastičnih potreba". Struktura zavarene mreže je fiksna, a veličina mreže se ne može fino-podesiti rastezanjem poput pletene mreže. Ako scenarij primjene zahtijeva određenu elastičnost (kao što je vibrirajuća mreža), trajnost zavarene mreže bit će manja od one tkane mreže.
4. Logika prilagođavanja karakteristika procesa i scenarija primjene
Prilikom odabira procesa zavarene mreže, potrebno je uskladiti karakteristike osnovnog procesa sa "zahtjevama scenarija". Tipični slučajevi adaptacije su sljedeći:
Praćenje troškova i efikasnosti: izgradnja ograda i mreža za uzgoj → proces otpornog zavarivanja (masovna proizvodnja, niska cijena);
U potrazi za preciznošću i otpornošću na koroziju: medicinska filtracija, medicinska mreža za implantate → lasersko zavarivanje + 316L nerđajući čelik (visoka preciznost, bez rizika od korozije);
Snaga i velika opterećenja: podrška rudarstvu, zaštita teške mašinerije → zavarivanje na projekciji + visokougljični čelik (čvrsti lemni spojevi, otpornost na udar);
U potrazi za velikim veličinama: velika fabrička zaštitna mreža → argon-lučno zavarivanje segmentirano zavarivanje (fleksibilno prilagođavanje prema zahtjevima širine).
Ukratko, suština procesnih karakteristika zavarene mreže je "uzimanje tehnologije zavarivanja kao jezgre, balansiranja tačnosti, čvrstoće, cijene i zahtjeva scene". Njegova osnovna konkurentnost leži u stabilnoj strukturi i fleksibilnom prilagođavanju. To je preferirano procesno rješenje za scene koje "zahtijevaju fiksne mrežaste strukture" u oblastima industrije, građevinarstva, medicine i drugih oblasti.

Kao jedan od najprofesionalnijih proizvođača zavarenih mreža u Kini, odlikuju nas kvalitetni proizvodi i niska cijena. Budite sigurni da ćete kupiti zavarenu mrežu s popustom za prodaju ovdje i dobiti besplatan uzorak iz naše tvornice. Takođe, dostupna je prilagođena usluga.