1. Kratak opis pribora za zavarivanje
Pomoćno zavarivanje obrađuje sitne dodatke izrađene od metalnih materijala (kao što su meki čelik, nerđajući čelik, legura aluminijuma, legura bakra). Specifični procesi zavarivanja se koriste za spajanje jedne ili više dodatnih komponenti u jednu, ili za zavarivanje specifičnih struktura (kao što su lemni spojevi, zavareni šavovi, spojni stupovi) na dodacima.
Osnovna svrha uključuje dvije točke: prvo, ostvariti strukturno povezivanje pribora, kao što je zavarivanje vijaka i konzola u mehaničkom priboru, i zavarivanje terminala i limova u elektroničkom priboru; drugo, kako bi se osigurala funkcija pribora, kao što je poboljšanje nosivosti-snage dodatne opreme kroz zavarivanje (kao što je ojačanje lemnih spojeva kućnog hardverskog pribora) i osiguranje provodljivosti (kao što je provodljivost lemljenja elektroničkih dodataka).
Polja primjene pokrivaju mnoge industrije, uključujući proizvodnju strojeva (kao što su pribor za poljoprivredne strojeve, pribor za alatne strojeve), kućni hardver (kao što su šarke, dodaci za kuke), elektroničke uređaje (kao što je pribor za ožičenje ploča), automobilsku industriju (kao što je pribor za male automobilske dijelove) itd.
Objekti obrade imaju karakteristike "mali i precizni". Veličina pribora je obično mala (od nekoliko milimetara do desetina centimetara). Zahtjevi za preciznost zavarivanja, veličinu i izgled lemnog spoja su veći, a scene montaže dodataka moraju biti usklađene (kao što je ugrađena instalacija, precizno priključivanje).
2. Osnovne karakteristike procesa
Odabir procesa: Materijal i funkciju procesa zavarivanja pribora za prilagođavanje potrebno je fleksibilno odabrati prema materijalu, veličini i funkcionalnim zahtjevima pribora kako bi se izbjegla materijalna šteta ili funkcionalni kvar:
Elektrolučno zavarivanje (ručno elektrolučno zavarivanje, argonsko elektrolučno zavarivanje): pogodno za srednje{0}}debele metalne dodatke (kao što su mehanički nosači, hardverske kuke), visoke čvrstoće zavarivanja, pogodne za pribor-nosivost ili silu{2}}pribor;
Otporno zavarivanje (tačkasto zavarivanje, projekcijsko zavarivanje): pogodno za tanke metalne dodatke (kao što su papučice za elektronsko ožičenje, listovi kućnog hardvera), spojevi za lemljenje su mali i efikasni i ne utiču na ukupnu veličinu pribora;
Lasersko zavarivanje: pogodno za precizne elektronske dodatke (kao što su igle na ploči, mikro metalni dodaci), tačnost zavarivanja može doseći nivo od 0,1 mm, zona zahvaćena toplotom je mala i može zaštititi preciznu strukturu pribora (kao što su elektronske komponente);
Lemljenje: Pogodno za povezivanje pribora napravljenih od različitih materijala (kao što su elektronski terminali od bakra i čelika), ili pribora koji treba zaštititi od oštećenja pri visokim{0}}temperaturama, kroz lem niske tačke topljenja.
Precizna kontrola: Fokusirajući se na prilagodljivost montaže, preciznost potrebna za pribor za zavarivanje je mnogo veća od one kod konvencionalnog zavarivanja, a tri glavne dimenzije moraju biti strogo kontrolirane:
Preciznost pozicioniranja: pozicioniranje putem automatizirane opreme za zavarivanje (kao što su CNC mašine za zavarivanje) ili alata kako bi se osiguralo da je odstupanje položaja točaka zavarivanja i šavova šavova manje od ili jednako 0,5 mm kako bi se zadovoljili naknadni zahtjevi za montažu dodataka (kao što je precizno spajanje s drugim komponentama);
Preciznost dimenzija: Kontrolišite deformaciju pribora nakon zavarivanja, posebno tankog ili tankog pribora, smanjite termičku deformaciju podešavanjem parametara zavarivanja (kao što su struja, brzina zavarivanja) i izbjegavajte dimenzije dodataka izvan{0}}od-tolerancije;
Preciznost mesta lemljenja: Kontrolišite veličinu, količinu i distribuciju mesta lemljenja u skladu sa funkcijom pribora (na primer, prečnik mesta za lemljenje za elektronski pribor je samo 1-2 mm), obezbeđujući čvrstoću bez zauzimanja previše prostora za montažu.
Performanse spoja: Uzimajući u obzir snagu i funkciju, adaptivni spoj za zavarivanje mora odgovarati stvarnom scenariju upotrebe pribora, a ne samo težiti visokoj čvrstoći:
Dodaci koji nose naprezanje (kao što su mehaničke konzole): optimiziranjem oblika zavarenih spojeva (kao što su kutni zavari, sučeoni zavari) ili povećanjem broja tačaka zavarivanja, vlačna čvrstoća i otpornost na smicanje spojeva mogu se poboljšati kako bi se osiguralo da neće pasti pod dugotrajnim-naprezanjem;
Konduktivni pribor (kao što su elektronski terminalni blokovi): usvojite tehnologiju zavarivanja niske-otpornosti kako biste osigurali stabilne performanse provodljivosti spoja i izbjegli zagrijavanje ili loš kontakt uzrokovan prevelikim otporom spoja za lemljenje;
Dodatna oprema-otporna na koroziju (kao što su vanjski hardverski dodaci): Nakon zavarivanja, obavite anti-tretman zavarivanja (kao što je galvanizacija, nanošenje boje protiv -rđe) kako biste osigurali da otpornost spoja i tijela dodatka na koroziju budu konzistentna.
Površinska obrada: detalji se prilagođavaju scenariju upotrebe. Površinska obrada pribora nakon zavarivanja obraća više pažnje na to da "ne utiče na montažu i izgled":
Precizni pribor (kao što su elektronske komponente): Spojevi za lemljenje moraju biti polirani i očišćeni kako bi se uklonila šljaka i neravnine od zavarivanja kako bi se izbjeglo grebanje drugih komponenti ili utjecaj na provodljivost kola;
Izloženi kućni dodaci (kao što su kuke, šarke): Ispolirajte ili poprskajte zavarene šavove da biste učinili teksturu površine lemnih spojeva i pribora ujednačenom i poboljšali estetiku;
Mali mehanički dijelovi: Nakon zavarivanja, površinski sloj oksida može se ukloniti dekapiranjem i pasivizacijom kako bi se osigurala baza za naknadne premaze (kao što je bojanje sprejom).
Popularni tagovi: pribor za zavarivanje, Kina pribor za zavarivanje proizvođača, tvornica
