1. "Diferencirane karakteristike procesa" zavarene mreže
Za razliku od obične tkane mreže i probušene mreže, prednosti procesa zavarene mreže nisu ograničene na "fiksiranje čvora", već se ogledaju i u specijalnoj tehnologiji prilagođavanja scene, implicitnom poboljšanju performansi i inovaciji detalja procesa. Slijede glavne karakteristike diferencijacije:
1. Prilagodljivost procesa za "složene uslove rada"
Tehnologija zavarivanja različitih materijala probija ograničenje "zavarivanja istog materijala". Podešavanjem parametara zavarivanja (kao što je snaga lasera, koncentracija zaštitnog plina argona), može postići snažno zavarivanje različitih metala kao što su "nehrđajući čelik + aluminij", "bakar + niskougljični čelik", "legura titana + legura na bazi nikla-". Na primjer: upotreba mreže za nove energetske jezičke baterije (zavarivanje bakrene žice + aluminijske žice) ne samo da zadržava vodljivost bakra, već i smanjuje troškove i rješava problem lošeg kontakta kod tradicionalnog zakivanja. Osnovne prednosti: Ispunjava funkcionalne zahtjeve kompozitnih scena od više-materijala bez potrebe za dodatnim konektorima (kao što su zakovice i kopče), smanjujući veze za sklapanje.
Ekstremni proces otpornosti na okolinu
Za scenarije visoke-temperature (kao što je zaštitna mreža za peći): Korištenjem "visoko-pre-pretoksidacionog tretmana + argon-lučno zavarivanje", čvrstoća lemnih spojeva mreže nakon zavarivanja je oslabljena za manje od ili jednako 5% u okruženju od 0 stepeni mnogo bolje od obične mreže, što je mnogo bolje od obične mreže. (slabljenje veće ili jednako 20%);
Za jake kiselinske i jake alkalne scenarije (kao što je hemijska filtracija): "Tretman dvostrukom pasivizacijom" (pasivacija dušičnom kiselinom + pasivizacija silanom) se izvodi nakon laserskog zavarivanja, a stopa korozije lemnog spoja je smanjena na 0,001 mm/godišnje, što je isto kao i otpornost na koroziju osnovnog materijala, izbjegavajući bolnu tačku tradicionalnog zavarivanja "prvog lemljenja" u spoju.
2. Inovacija u detaljima procesa za "zahtjeve preciznosti"
Tehnologija zavarivanja ultra-fine žice bez-osigurača koristi "femtosekundno lasersko mikro-zavarivanje" za ultra-fine metalne žice prečnika žice manjeg ili jednakog 0,05 mm (kao što su filteri za elektronske poluprovodnike). Širina laserskog impulsa se kontroliše na 100 femtosekundi (10⁻¹³ sekundi) i zagrijava samo lokalni lemni spoj (zona{8}}zahvaćena toplinom manjom ili jednakom 0,02 mm) kako bi se izbjeglo spajanje ili deformacija žice zbog visoke temperature. Tačnost mreže može doseći ±0,01 mm, što je u skladu sa "mikronskim-programom na nivou" u proizvodnji čipova. potražnja.
Nema procesa ostatka šljake od zavarivanja. Tradicionalno zavarivanje otporom je sklono stvaranju šljake (posebno visoko-ugljične čelične mreže), koju je potrebno ukloniti naknadnim kiseljenjem i može lako oštetiti žicu. Kroz "zaštitu inertnog plina + tretman poliranja elektroda", proces zavarivanja je bez šljake-, direktno ispunjavajući stroge zahtjeve "bez ostataka nečistoća" za prehrambene proizvode (kao što je mreža za pečenje) i medicinske (kao što je mreža za filter za krv), eliminirajući troškove sekundarnog čišćenja.
3. Implicitno poboljšanje procesa za "strukturalnu snagu"
Tretman za ublažavanje naprezanja lemnog spoja: Nakon zavarivanja, "nisko-niskotemperaturno žarenje za ublažavanje naprezanja" (izolacija od 200-300 stepeni u trajanju od 1-2 sata) se koristi za oslobađanje unutrašnjeg naprezanja na lemnom spoju (stopa oslobađanja od naprezanja veća ili jednaka 80%), kako bi se izbjeglo dugotrajno naprezanje spoja uzrokovano koncentracijom naprezanja lemom ili vibriranjem. vibrirajuća sita, mreža za transportne trake) i produžavaju vijek trajanja za 2-3 puta.
Proces "segmentirano zavarivanje + sveukupno ojačanje" teških-mrež za teške-mreže s promjerom žice većim ili jednakim 10 mm i širinama većim ili jednakim 5 m (kao što su rudarske potporne mreže i mreže za zaštitu luka) koristi "segmentirano otporno zavarivanje koje prvo zavarivamo, a zatim zavarimo puni spoj", a zatim ponovo zavarimo spoj ne samo da rješava ograničenje širine opreme za kontinuirano zavarivanje, već također osigurava ukupnu strukturnu čvrstoću (zatezna čvrstoća spojeva je veća ili jednaka 90% osnovnog materijala) i izbjegava problem "loma slabe tačke" tradicionalnog spajanja.
2. Optimizirana verzija: "Scenario-bazirane specifikacije prilagođavanja" mreže za zavarivanje
Prilagođene specifikacije više nisu ograničene na "prečnik žice/oplet/veličinu", već u kombinaciji sa specifičnim potrebama industrije da obezbede **"parametri + funkcije + instalacija" integrisano prilagođavanje**. Sljedeće su osnovne dimenzije i primjeri prilagođavanja:
1. Nekonvencionalna prilagodba kombinacije materijala
Tip prilagođavanja Primeri kombinacije materijala Osnovni scenariji potražnje Garancija procesa
Kompozitna mreža-otporna na koroziju od nehrđajućeg čelika 316L (površinski sloj) + Hastelloy C276 (unutrašnji sloj) Pomorski inženjering lasersko zavarivanje filtracije morske vode + tretman dvostruke pasivacije
Konduktivna mreža za odvođenje topline Bakarna žica (vodljivi sloj) + žica od legure aluminija (sloj za rasipanje topline) Odvajanje topline akumulatorskog paketa novog energetskog vozila Lemljenje na niskim temperaturama (kako bi se izbjeglo krtljenje bakra i aluminija)
Biokompatibilna mreža Žica od čistog titana (matrica) + hidroksiapatitni premaz Ortopedski implantati (kao što je mreža za popravak kostiju) Vakuumsko lasersko zavarivanje + sinteriranje premaza
2. Duboka prilagodba struktura specijalnog-oblika
Prilagođavanje posebnog-oblika: Probijajući konvenciju "pravougao/kvadrat", možemo prilagoditi sektorski-oblik (kao što je filterska mreža za opremu za uklanjanje prašine), poligonalni (kao što je zaštitna mreža za šaht opreme) i posebne oblike-u obliku razmaka (kao što je tvornička mreža za zaštitu cjevovoda). Preciznost se kontroliše na ±0,5 mm, što se postiže "CNC pozicioniranjem zavarivanja + laserskim sečenjem i obrezivanje".
Trodimenzionalno specijalno-prilagođavanje: u obliku luka- (kao što su potporne mreže za svodove tunela), u-užljebljene mreže (kao što su mreže za pokrivanje odvodnih kanala) i u obliku talasa- (kao što su mreže za zvučnu izolaciju) mogu biti prilagođene. "Hladno-formiranje savijanjem, a zatim segmentno zavarivanje" se koriste kako bi se osiguralo da je tolerancija luka manja od ili jednaka 1 stepen i da se uklapaju u scenarij instalacije zakrivljene površine.
3. Prilagodba funkcionalnih parametara
Prilagođavanje mreže gradijenta: Veličina mreže se mijenja u gradijentu od jednog kraja do drugog (kao što je od 5 mm → 1 mm), prilagođavajući se scenariju "slojevite filtracije" (kao što je integrirana mreža grube filtracije kemijskih sirovina → fina filtracija). Realizuje se „segmentarnim podešavanjem razmaka kalupa za zavarivanje“, a ne postoji očigledan korak u prelazu susednih delova mreže.
Poboljšano prilagođavanje{0}}nosivosti: Za scenarije teškog-opterećenja (kao što je mreža polica za skladištenje), struktura "šifrirani lemni spojevi + zadebljane uzdužne šipke" se može prilagoditi (razmak lemnih spojeva je smanjen sa 50 mm na 30 mm, a promjer uzdužnih šipki je povećan sa 6 mm na 8 mm). Nosivost-nosivosti po kvadratnom metru je povećana sa 500kg na 1000kg, a površina mreže ne pada značajno.
Specijalno prilagođavanje otvora blende: Podržava "ne-nestandardne kvadratne rupe/okrugle rupe" (kao što su pravokutne rupe 2mm×5mm, ovalne rupe 3mm×8mm), "protiv-posebne rupe-u obliku protiv začepljenja" (kao što su obrnute konusne rupe kako bi se izbjeglo zaglavljivanje materijala), minimalno zaglavljivanje materijala može se prilagoditi1 mm0. (ultra-fina mreža za lasersko zavarivanje), a maksimalni otvor blende se može prilagoditi na 200 mm (teška{10}}potporna mreža).
4. Instalacija, adaptacija i prilagođavanje
Prethodno obrađena instalacijska struktura: "Instalacione uši" (sa rupama za šrafove), "utori za kartice" (prilagođeni vodilicama opreme) i "kuka" (koristi se za kačenje i fiksiranje) mogu se zavariti direktno na ivicu mreže, eliminišući potrebu za sekundarnim koracima obrade za kupce, kao što je zaštita opreme koja se unapred {{1} 50%.
Prilagodba tolerancije dimenzija: Za scenarije "visoke{0}}precizne instalacije" kao što su montažne zgrade i oprema za automatizaciju, "mreža negativne tolerancije" se može prilagoditi (kao što je projektna veličina 1000 mm, stvarna veličina 999,5 mm) kako bi se osiguralo precizno uklapanje u instalacijski okvir i izbjegli problemi zazora uzrokovani odstupanjima dimenzija.
5. Prilagodba obrade površine (diferencirani premaz)
Tip premaza Karakteristike procesa Prilagodljivi scenariji Osnovne prednosti
-Neljepljivi premaz za hranu, politetrafluoroetilen (PTFE) sprej, mreža za pečenje, mreža za transportne trake za hranu, otpornost na visoke temperature 260 stepeni, neljepljivo ulje, lako se čisti
Antibakterijski premaz Antibakterijski agens sa jonima srebra + epoksidna smola Medicinska zaštitna mreža, mreža za opremu za preradu hrane Antibakterijska stopa veća ili jednaka 99%, inhibiranje E. coli / Staphylococcus aureus
Anti-UV premaz Nano titanijum dioksid (TiO₂) premaz Vanjska mreža za suncobran, mreža za zaštitu fotonaponskih panela Anti-UV starenje, produženi vijek trajanja
Popularni tagovi: izdržljiva zavarena mreža, proizvođači izdržljivih zavarenih mreža u Kini, tvornica
