1. Proces jezgrenog zavarivanja: prvenstveno "zavarivanje otporom (sučeono zavarivanje)" s kontroliranim kvalitetom zavarenog spoja
Osnovni proces za industrijsku zavarenu mrežu je otporno zavarivanje (također poznato kao "sučeono zavarivanje" ili "kontaktno zavarivanje"), što ga razlikuje od ručnog vezivanja i elektrolučnog zavarivanja. Njegove karakteristike su sljedeće:
Efikasan princip zavarivanja: toplotna{0}}kombinacija pritiska, trenutno formiranje
"Toplota otpornosti na kontakt" koja nastaje strujom koja prolazi kroz presek metalnih žica brzo topi metal na zavarenom spoju (temperature mogu doseći 800-1200 stepeni, u zavisnosti od metalnog materijala). Istovremeno, oprema primjenjuje određeni pritisak, omogućavajući metalu da se ohladi i formira jaku metaluršku vezu. Cijeli proces zavarivanja traje samo 0,1-0,5 sekundi po spoju, eliminirajući potrebu za žicom za punjenje ili fluksom, pojednostavljujući proces.
Stabilne performanse zavarenog spoja: Jaka vlačna čvrstoća i otpornost na ljuštenje
Prečnik zavarenog spoja visoko-kvalitetne zavarene mreže je obično 1,2-1,5 puta veći od prečnika žice, a spoj zavarivanja i žica su visoko integrisani (bez hladnih ili propusnih spojeva). Ispitivanja su pokazala da zatezna čvrstoća tačaka zavarivanja na zavarenim mrežama od nisko-ugljičnog čelika može doseći 300-500N (daleko više od 100-200N ručnog vezivanja). Održava strukturni integritet čak i pod vibracijama i udarima, što ga čini pogodnim za aplikacije visoke čvrstoće kao što su armaturna mreža i mehanička zaštitna mreža.
Snažna prilagodljivost procesa: kompatibilan sa širokim spektrom metalnih materijala
Proces otpornog zavarivanja kompatibilan je s različitim vrstama žice, uključujući:
Nisko{0}}ugljična čelična žica (najčešće korištena, koja zahtijeva naknadni tretman za sprečavanje rđe);
Pocinkovana čelična žica (vruće-pocinkovana ili hladno-pocinkovana, sa ugrađenim-premazom protiv rđe-; temperatura zavarivanja se mora kontrolisati kako bi se sprečilo prekomerno isparavanje sloja cinka);
Žica od nerđajućeg čelika (304/316; struja zavarivanja i pritisak moraju biti podešeni kako bi se sprečila intergranularna korozija);
Žica od legiranog čelika (kao što je žica od mangana i čelična žica od hroma, koja se koristi za industrijske filtere visoke{0}}vrste). II. Proizvodni proces: Visoko automatizirana, kontrolirana preciznost
Proizvodnja industrijske zavarene mreže je evoluirala u kontinuirani, CNC{0}}kontrolisani proces. Njegove osnovne karakteristike su smanjena ručna intervencija i minimizirane greške. Specifični proces i prednosti procesa su sljedeće:
Faze proizvodnje i karakteristike procesa
1. Predobrada žice: Sirova žica zahtijeva ispravljanje i rezanje. Mašina za ravnanje uklanja naprezanje savijanja sa žice kako bi se osigurao ujednačen prečnik žice (tolerancija ±0,05 mm). Mašina za sečenje precizno reže žicu na unapred zadatu dužinu (tolerancija ±1mm), postavljajući osnovu za naknadni raspored.
2. Automatski raspored i uvlačenje žice: CNC sistem kontroliše razmak između uzdužnih i poprečnih žica.
- Razmak se može fleksibilno podesiti (50-200 mm je uobičajeno, sa minimalno 10 mm).
- Mehanizam za dovođenje žice pokreće servo motor, osiguravajući pozicijsko odstupanje od manje od ili jednako 0,5 mm za svaku žicu kako bi se spriječila deformacija mreže. 3. Kontinuirano zavarivanje: Koristite portalni-tip više{4}}zavarivača ili valjka{5}}tip za kontinuirano zavarivanje
- Zavarivač sa više- glava: Više kompleta elektroda zavari više redova tačaka istovremeno, pogodno za velike mreže- (kao što su 2m x 6m građevinske mreže), sa proizvodnom efikasnošću od 10-20 m2/sat;
- Valjkasti- zavarivač: Koristeći gornje i donje valjke, elektrode se kontinuirano kotrljaju jedna na drugu, pogodna za male-mrežice, uske-širine (kao što je mreža od 5 mm za filtraciju), sa proizvodnom efikasnošću od 30-50{ i{7}tretmana otpornosti na Rust-9} estetski tretmani se izvode po potrebi:
- Vruće-pocinčavanje: Mreža je uronjena u rastopljeni cink (približno 450 stepeni), što rezultira slojem cinka debljine 60-120 μm i životnim vijekom zaštite od korozije od 10-20 godina.
- Hladno-pocinčavanje (elektrogalvanizacija): sloj cinka je debljine 10-30 μm, što je jeftino i pogodno za zatvorena, suva okruženja.
- Praškasti premaz/premazivanje: PVC ili PE prah se nanosi na površinu, debljine 50-150μm. Ovo pruža i otpornost na rđu i različite boje (kao što su zelena i crna).
III. Struktura i obrada proizvoda: Snažan integritet, prilagodljiv različitim zahtjevima primjene
Odličan strukturalni integritet: bez spojeva, ravnomerna raspodela naprezanja. Tradicionalna ručno-vezana mreža zahtijeva tačku-po{3}}vezivanje, što je sklono "lokaliziranom labavosti". Zavarena mreža se, s druge strane, formira integralnim zavarivanjem, što rezultira snažnom ukupnom krutošću (mala deformacija). Prilikom nošenja opterećenja (kao što je livenje podnih ploča zgrade ili opterećenje platforme-), sila se ravnomjerno raspoređuje na svaku tačku zavarivanja, smanjujući lokalnu koncentraciju naprezanja i poboljšavajući sigurnost. Visoka dimenzionalna fleksibilnost: prilagodljiva proizvodnja
Tehnologija podržava prilagođavanje:
Veličina mreže: Standardna širina 0,5-3m, dužina 1-12m (Izuzetno široke ili ekstra dugačke mreže se mogu postići spajanjem, ali čvrstoća zavara na spojevima mora biti zagarantovana);
Oblik mreže: Pored standardnih kvadratnih/pravokutnih mreža, dijamantske i trapezoidne mreže mogu se proizvesti prilagođavanjem procesa rasporeda (potrebni su posebni kalupi) kako bi odgovarali posebnim aplikacijama (kao što je prosijavanje u rudarstvu);
Kombinacija prečnika žice: Mogu se koristiti različiti prečnici žice (gruba uzdužna žica i fina poprečna žica) (npr. Φ6mm uzdužna žica i Φ4mm poprečna žica), smanjujući troškove uz obezbeđivanje čvrstoće u kritičnim pravcima. IV. Poređenje sa tradicionalnim procesima: izvanredne ključne prednosti
U poređenju sa ručno-vezanom mrežom i ručno lučno zavarenom mrežom, industrijska zavarena mreža ima značajne prednosti u procesu:
Uporedne dimenzije Industrijska zavarena mreža ručno vezana mreža Ručna lučno zavarena mreža
Efikasnost proizvodnje visoka (10-50 m2/sat) Veoma niska (0,5-1 m2/sat) Niska (2-5 m2/sat)
Kvalitet šava Ujednačen, jak, bez šupljina Labavost, labavost, nestabilan kvalitet Neravni zavari, skloni neravninama i izgaranju{0}}
Preciznost dimenzija Visoka (tolerancija ±1mm) Niska (tolerancija ±5mm ili više) Niska (tolerancija ±3mm)
Trošak rada Niski (1-2 osobe upravljaju proizvodnom linijom) Visoki (zahteva saradnju) Visoki (zahtevaju profesionalne zavarivače)
Primjenjivi scenariji Veliki-obim, visoke-standardne industrijske primjene Mala-volumen, mala-potražnja privremene primjene Specijalni dijelovi, mala serijska proizvodnja
Popularni tagovi: industrijska zavarena mreža, proizvođači industrijskih zavarenih mreža u Kini, tvornica
